
Když držíte v ruce tvrdokovovou destičku, vypadá to jako malý kus materiálu. Ve skutečnosti za ní stojí dlouhá cesta, která začíná hluboko v dole.
Během naší návštěvy v Číně jsme měli možnost podívat se tam, kde celý proces začíná – k samotnému wolframu. Ne do katalogu nebo prezentace, ale přímo k hornině, ze které se tento strategický materiál získává.
Právě wolfram je jedním ze základních materiálů pro výrobu tvrdokovových nástrojů používaných při soustružení, frézování nebo vrtání. A i když finální destička měří jen několik milimetrů, stojí za ní velmi složitý technologický proces.
Wolfram patří mezi nejtvrdší a nejodolnější průmyslové materiály. Díky své tvrdosti a odolnosti vůči vysokým teplotám je ideální pro výrobu řezných nástrojů, které musí dlouhodobě pracovat v extrémních podmínkách.
Na vlastní oči jsme viděli wolframovou rudu ještě v její přirozené podobě. Právě z ní následně vzniká wolframový prášek, který je základem pro výrobu tvrdokovu používaného v nástrojích pro kovoobrábění.

Po vytěžení následuje zpracování rudy a oddělení samotného wolframu od ostatních minerálů. Získaný materiál se dále chemicky upravuje a vzniká velmi jemný wolframový prášek.
Ten se následně kombinuje s dalšími materiály a pod vysokým tlakem a teplotou vzniká tvrdokov. Právě jeho vlastnosti pak rozhodují o tom, jak bude destička:
Kvalita řezného nástroje tedy nezačíná až u finální geometrie nebo povlaku. Začíná už u samotné suroviny.
Návštěva nám potvrdila, že stabilní kvalita nástrojů Achteck nezačíná až ve výrobě destiček, ale už u samotného wolframu. Mateřská společnost Zhangyuan Tungsten se zabývá těžbou a zpracováním wolframu, díky čemuž má celý proces pod kontrolou už od vstupního materiálu. To přináší několik důležitých výhod - především stabilní kvalitu, konzistenci materiálu a lepší kontrolu nad vlastnostmi finálního tvrdokovu.
A právě konzistence materiálu je něco, co technologové a výrobní firmy poznají velmi rychle v praxi. Nejen na životnosti nástroje, ale hlavně na stabilitě výsledků při obrábění.
Zvenku mohou dvě tvrdokovové destičky vypadat téměř stejně. Rozdíl ale často vzniká právě v tom, co není vidět - v kvalitě použitého prášku, kontrole výroby a konzistenci materiálu.
Proto jsme rádi, že jsme měli možnost vidět alespoň část cesty, která stojí na úplném začátku výroby nástrojů Achteck.
Protože když dnes držíme v ruce tvrdokovovou destičku, už nevidíme jen malý kus materiálu. Vidíme celý proces, který začíná hluboko v zemi a končí přesností v tisícinách milimetru ve strojích našich zákazníků.